为了使热熔对接焊过程顺利进行，并确保熔接（焊接）质量，施工中还要用到以下专用工具：1、龙门切管器：用于快速切断待焊管材，并使切割后管材端面规矩平整，节省铣刀铣削时间，提高焊口质量。2、辊轮支架：支撑移动端管材，变滑动摩擦为滚动摩擦，减小拖动压力，降低拖动压力与熔接（焊接）所需压力的比值，提高熔接（焊接）质量；另一个作用就是减小熔接（焊接）过程中管材因滑动造成的管材表面损伤；3、刨边工具：在不损伤管

为保证焊机处于安全、高效状，应每两个月对焊机进行一次检查、维修和保养。同时，在进行熔接（焊接）操作和设备运输过程中，应注意以下事项。一、加热板 加热板最高温度可达250度，操作时一定要注意做到以下几点：一要带防护手套，不要用手触摸加热板。身体不要直接接触加热板。二是提起加热板时应抓住把手，加热板在熔接（焊接）完成后，应放在专用加热板支架上。熔接（焊接）完成后，将加热板放在安全的地方，以免外人

质检总局《燃气用聚乙烯管道焊接技术规则》规定，管道热熔对接宜采用全自动焊机。全自动热熔对接焊机应当具备以下功能： 1、可以实现一致、可靠、可重复的操作。 2、系统将控制监视并记录焊接过程各阶段的主要参数，以判断每一个焊口的状况。 3、焊机有数据检索、存储装置和数据下载接口。存储容量至少为200个焊口的参数。【注：焊口的参数包括：焊机型号、焊机编号、环境温度、焊接日期、焊接时间、焊工代号、

我国在最初使用聚乙烯管道作为燃气压力管道时大多数采用手动/半自动热熔连接，由于受人为因素影响很大，出现了很多焊口不合格的质量事帮，这在各地燃气公司均有类似案例。后来部分地区采用电熔连接，情况得到改善。为了降低工程成本，推动聚乙烯管道事业的发展，做到既案例又经济，国外一直在研究将人为因素影响降到最氏的热熔连接机具，并在1990年开始应用全自动热熔对接焊机，目前国内也在大力推广全自动热熔焊机